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Calificación de Equipos:
| Beneficios
/ Pruebas Equipos para el ensayo / Normatividad y Regulaciones |
Beneficios:
Beneficios que obtiene al hacer la calificación:
• Garantiza la efectividad
del proceso.
• Determinación de los cambios
de temperatura que ocasionan los fallos eléctricos, las variaciones
en la corriente eléctrica y/o las aperturas de las puertas de los
equipos.
• Determinación de las acciones
preventivas y/o los mecanismos de control cuando el equipo supera los
límites de temperatura especificada.
• Determinación de los límites
de variación de la temperatura de cada proceso
• Evidencia cambios en las condiciones
de operación del equipo, debido a mantenimientos (cambios de partes)
o a cambios de ubicación del equipo.
• Cumplimiento de regulaciones gubernamentales
• Reducción de la probabilidad
de fallas, falsos positivos o resultados erróneos debidos a fallas
de funcionamiento de los equipos.
• Reducción de costos de evaluación
para hallar el problema.
• Incremento de la productividad.
Pruebas que se incluyen en la calificación:
Para realizar la calificación se ubica un número determinado
de sensores en la cámara del equipo (la cantidad de sensores depende
del tamaño del equipo) y se realiza un ciclo en donde se evalúa
la temperatura durante un período de tiempo (definido por el usuario).
Para cada rango de temperatura seleccionado por el usuario se debe realizar
una calificación.
La calificación de incubadoras incluye:
• Estudio de distribución de calor en la cámara del
equipo
• Calificación de los sensores de temperatura del equipo
• Calificación del control de temperatura del equipo
• Prueba de arranque
• Simulación de carga (apertura de puertas)
• Prueba de fallo.
En incubadoras para neonatos se determina además:
• Porcentaje de humedad en la cámara.
• Temperatura de las superficies que estén en contacto con
el neonato o que sean accesibles a este.
• Verificación de la alarma de control durante un fallo
eléctrico.
La calificación de refrigeradores, neveras, cuartos frios
o congeladores, incluye:
• Estudio de distribución de
calor en la cámara
• Calificación de los sensores
de temperatura
• Calificación del control de
temperatura del equipo
• ColdDown
• Simulación de carga (apertura
de puertas) y HoldOver.
Los certificados de calibración de los equipos se encuentran vigentes.
| HOTBOX | Modelo: Datalogger BNT4 |
| Marca: ELPRO |
Exactitud: +/- 0,2°C |
| Lecturas de -50°C a +140°C |
| HOTBOX | Modelo: Datalogger DH1 |
| Marca: ELPRO |
Exactitud: 0,2°C |
| Precisión: +/-1% | Lecturas de -40°C a +70°C 0% a 100% Hr |
| HOTBOX | Modelo: Datalogger DH2 |
| Marca: ELPRO |
Exactitud: +/- 0,2°C |
| Precisión: +/-1% | Lecturas de -40°C a+125°C 0% a 100% Hr |
| HOTBOX | Modelo: Datalogger BH1 |
| Marca: ELPRO |
Exactitud: +/- 0,2°C |
| Rangos de lectura: -200°C a +550°C | |
| HOTBOX | Modelo: Ecolog TP4-L |
| Marca: ELPRO |
Exactitud: +/- 0,2°C |
| Precisión: +/-1% | Lecturas de -40°C a +70°C 0% a 100% Hr |
| Fotómetro | Modelo: TDA-2G |
| Marca: ATI |
Serial: 12600 |
| Lectura en % | Caudal de la bomba: 1,7 m3/h |
| Detecta partículas desde 0,1 mm | Uso con DOP, Emery 3004 o derivados de DOP |
| Multímetro | Modelo: ADM-870 |
| Marca : SHORTRIDGE INSTRUMENTS |
Serial: |
| Exactitud: Valor de la lectura +/- el 3% | Corrección de la densidad del aire |
| Unidades: metros/segundo (m/s) o Pies/ minuto (fpm). | Rangos de lectura: Tubo pitot….....de 0,127 a 152,4 m/s.Air foil …..…….de 0,127 a 25,4 m/s.Vel grid…....…..de 0,127 a 12,7 m/s. |
